金剛石樹脂軟磨片的應(yīng)用越來越廣泛,逐漸取代了金屬切割鋸片。但它抗折強(qiáng)度低,抗沖擊性能差,使用時(shí)容易破裂,很不安全。本文采用正交設(shè)計(jì)方法,研究硬化溫度和硬化時(shí)間對(duì)不同磨料粒度的金剛石樹脂軟磨片機(jī)械性能的影響。通過方差分析,選出最優(yōu)硬化工藝,達(dá)到提高金剛石樹脂軟磨片性能的目的。

 

1.磨料粒度對(duì)機(jī)械性能的影響

 

從機(jī)械性能與磨料粒度的關(guān)系可見,隨細(xì)粒度(100約百分比的增加,抗折強(qiáng)度和沖擊韌性都呈上升趨勢(shì)。這是因?yàn)榧?xì)粒度百分比增大,則磨料總表面積增大,即結(jié)合劑粘結(jié)磨粒面積增大,結(jié)合劑橋增多,提高了磨粒對(duì)外力的抵抗能力,從而使機(jī)械性能增加。結(jié)合劑橋示意圖見圖2。在單位體積內(nèi)破壞結(jié)合劑橋的力可用下式表示:合劑數(shù)量,。是結(jié)合劑本身強(qiáng)度,d是磨粒尺寸。從公式(1)分析可知,磨粒越細(xì),總表面積越大,細(xì)顆粒在粗顆粒間架起的結(jié)合劑橋越多,使二值增加,同時(shí)d減少。所以破壞結(jié)合劑橋的力尸增大,即磨具的機(jī)械性能得到提高。

 

2.硬化溫度對(duì)機(jī)械性能的影響

 

由機(jī)械性能與硬化溫度的關(guān)系可見,隨硬化溫度增加,抗折強(qiáng)度和沖擊韌性均增加。由公式(1)可知,當(dāng)粒度不變時(shí),則二及d不變,F正比于。。結(jié)合劑本身強(qiáng)度口與溫度有關(guān)幻。在185~1弱。C結(jié)合劑縮聚完全,o’增加,尸增大。即磨具的機(jī)械性能提高。在17500硬化時(shí),結(jié)合劑未完全縮聚,o’降低,F下降。即磨具的機(jī)械性能低。當(dāng)溫度超過200時(shí),樹脂容易分解炭化,結(jié)合劑強(qiáng)度下降,刃降低。