金剛石軟磨片設(shè)備防護(hù)罩其基本功能主要是安全防護(hù)。目前設(shè)計(jì)各異,但歸結(jié)起來主要有兩大類,一類為罩殼1、罩蓋2兩體組成,另一類為罩殼1、罩蓋2、罩圈3三體組成,第一類為傳統(tǒng)設(shè)計(jì),應(yīng)用比較普遍,第二類為新型設(shè)計(jì),應(yīng)用較少,究竟哪一類設(shè)計(jì)比較科學(xué)合理呢?根據(jù)我們的體會(huì)認(rèn)為是后者,其理由主要由以下兩點(diǎn)。

 

一、節(jié)約原材料金剛石軟磨片設(shè)備防護(hù)罩的安全防護(hù)功能主要是承受砂輪破碎后碎片的沖擊力,這種沖擊力一般都在砂輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因破碎而產(chǎn)生,因此,沖擊力是沿砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的切線方向、也就是說砂輪破碎后承受第一次沖擊力的是金剛石軟磨片設(shè)備防護(hù)罩的徑向,而防護(hù)罩的軸向是承受砂輪碎片徑向撞擊護(hù)罩后產(chǎn)生的碎塊對防護(hù)罩的沖擊力,這種軸向沖擊力較徑向沖擊力小得多。這就要求設(shè)計(jì)防護(hù)罩時(shí)需增大其圓周部分材料的厚度,以提高其抗沖擊能力。如美國U工安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,價(jià)200mm金剛石軟磨片設(shè)備用熱軋鋼板拉制成的砂輪護(hù)罩的圓周部分厚度為2,4mm,側(cè)面厚度為1.6mm。如果采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,由于外圈和罩殼是一體,為達(dá)到護(hù)罩的抗沖擊能力,只能加大整體材料厚度。如果采用圖2所示的設(shè)計(jì)方法,由于罩圈和罩殼是兩體組成,顯然就可以降低罩殼的材料厚度,達(dá)到節(jié)約原材料的目的。我們采用圖2所示的設(shè)計(jì)方法,價(jià)200mm砂輪防護(hù)罩較原設(shè)計(jì)單臺材料消耗降低60.4界,材料利用率提高14.4外。

 

二、有利集中工序加工,減少模具數(shù)t,提離勞動(dòng)效率圖王所示傳統(tǒng)設(shè)計(jì),由于罩殼拉伸深度較大,如果落料時(shí)采用集中工序,將外圓、缺口及孔一次落成,拉伸成形時(shí),由于受力大而不均,容易拉偏,同時(shí)也易起皺紋,很難保證質(zhì)量,因此只好采用分散多工序加工。而采用圖2所示新型設(shè)計(jì)方法,由于罩殼材料較薄,拉伸深度很小,易于成形,落料時(shí)便于采用集中工序,用一套模具將整個(gè)外形及所有孔一次加工完成,不但能減少模具數(shù)量,而且可大大提高勞動(dòng)效率。我們采用圖1所示防護(hù)罩時(shí),罩殼沖壓工藝為落料、沖孔、沖圓、拉伸、修邊、切曲線、切豎邊等共18道工序,左右護(hù)罩共15套模具,采用防護(hù)罩時(shí),罩殼沖壓工藝為裁料、落料、成形;罩圈沖壓工藝為裁料、沖孔、卷圈、再加上罩(下轉(zhuǎn)封三)(上接第27頁)殼和罩圈焊接,共7道J序,左右護(hù)罩共5套模具,模具數(shù)量減少10套,勞動(dòng)效率提高4倍。