1.實驗條件

 

磨削實驗所用機床為高速外圓磨床型號MGKS1332/H- 8B04金剛石軟磨片主軸最高轉(zhuǎn)速為150m/s電主軸功率37kW金剛石軟磨片主軸裝有SBS動平衡儀。實驗中采用陶瓷結(jié)合劑CBN金剛石軟磨片,粒度91 #、直徑φ400mm、寬度22mm。表面粗糙度測量采用JB4C精密粗糙度儀;殘余應(yīng)力測量采用Proto-X射線殘余應(yīng)力儀如圖1所示為測量軸向殘余應(yīng)力(σ.0°) 時的工況在此位置工件順時針轉(zhuǎn)過90后即可測量切向殘余應(yīng)力( σ_ 90°) ;顯微硬度測量采用HXD-4000型手動轉(zhuǎn)塔數(shù)顯顯微硬度計。

 

2.實驗工藝參數(shù)

 

磨削實驗采用的工藝參數(shù)是根據(jù)現(xiàn)有磨削工藝參數(shù)而制定的。

 

3.實驗方法

 

按照工藝參數(shù)在工件的每段外圓.上連續(xù)磨削三次每次磨削去除的體積的計算公式為:

 

。= a,Brd(1)

 

式中a.-磨削余量( mm) ;

 

B一每段外圓寬度( mm) ;

 

d-工件外圓直徑( mm)。

 

累計磨除體積為工件上每段外圓磨除體積的總和，累計次數(shù)為各段外圓磨削次數(shù)之和。磨削累計次數(shù)和累計磨除體積計算結(jié)果如表3所示。磨削完成后用相關(guān)儀器測量工件上每段外圓的表面粗糙度和殘余應(yīng)力,之后再利用電火花線切割方法從磨削完的工件表面截取試樣并記錄編號。為方便試樣的磨制及拋光采用黑色膠木粉對試樣進行鑲嵌然后依次用800#.1000#. 1200#.1500#四種金相砂紙進行拋磨之后再在拋光機上拋光直至試樣表面光亮無痕出現(xiàn)鏡面效果制作完成的試樣。最后用顯微硬度儀從磨削表面開始逐層向里測量其維式硬度直至材料基體實驗加載載荷為100g加載時間為158.