金剛石作為自然界已知最硬的材料,在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。1973年美國G.E公司成功地研制出聚晶金剛石復(fù)合片,引起了世界各國的廣泛關(guān)注。聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)由金剛石微粒與硬質(zhì)合金基體在高溫高壓下燒結(jié)而成,避免了單晶的各向異性,克服了單晶金剛石受沖擊易解理破損的缺陷,硬質(zhì)合金基底則具有良好的韌性,二者結(jié)合使PDC在切削加工、木材加工和鉆探等行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用。根據(jù)使用要求以及檢測的方便性,將耐磨性,耐熱性.光潔度與抗沖擊韌性作為衡量PCD質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)，其中磨耗比與晶粒度是常用的重要指標(biāo),因為磨耗比越大，使用壽命越長。耐磨性是衡量PDC質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。PDC的耐磨性是指PDC的聚晶金剛石層在切削、鉆井、修整砂輪等過程中抗磨損的能力。但迄今為止國際上也投有制訂統(tǒng)一的測試標(biāo)準(zhǔn),幾個主要PDC生產(chǎn)國均有其自己的測試方法。采用何種方法和評價指標(biāo)才能比較準(zhǔn)確和有效的表征PDC的耐磨性成為當(dāng)前PDC研究機構(gòu)和生產(chǎn)廠家關(guān)注的問題。本文采用修整砂輪的方法測試PDC的耐磨性。在PDC的高溫高壓合成中,影響其耐磨性的因素諸多。本文系統(tǒng)地研究了燒結(jié)溫度.燒結(jié)時間、金剛石粒度對PDC磨耗比的影響,得到了燒結(jié)效果較好樣品的燒結(jié)參數(shù)。