在釬焊過程中所涉及到的最主要的工藝參數(shù)是釬焊溫度、釬焊時(shí)間、保溫時(shí)間和加熱速度，它們直接影響到釬料與基體及金剛石之間的相互作用，從而影響焊接強(qiáng)度。

 

釬焊溫度對焊接強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在，當(dāng)釬焊溫度過低時(shí)，釬料的鋪展性、流動(dòng)性和潤濕性差，焊接強(qiáng)度低;當(dāng)釬焊溫度過高時(shí)，釬料氧化嚴(yán)重，金剛石會(huì)產(chǎn)生失重與石墨化。因此，釬焊溫度選擇高于釬料熔點(diǎn)50C為宜。釬焊時(shí)間應(yīng)盡可能地短，因?yàn)殁F料中含有強(qiáng)碳化物形成元素，在較長時(shí)間作用下，可通過界面碳化物膜的擴(kuò)散繼續(xù)與金剛石表面反應(yīng)，使界面生成的碳化物膜不斷加厚，從而降低釬料與金剛石的結(jié)合力。釬焊后保溫的目的主要是促進(jìn)釬料對金剛石和基體充分潤濕和擴(kuò)散,減小由于金剛石與釬料合金之間較大的熱膨脹系數(shù)而引起的內(nèi)應(yīng)力，排除焊接結(jié)合面中的氣體。但長時(shí)間的保溫會(huì)使釬料氧化、揮發(fā)，影響結(jié)合強(qiáng)度。保溫時(shí)間宜控制在25min之內(nèi)，采用焊后斷續(xù)低溫通電的方法保溫緩冷的效果較好。加熱速度采用二級(jí)加熱工藝，主要考慮到釬料中各元素的線膨脹系數(shù)差異較大，不同組元的熱變形將產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,二級(jí)加熱可以減緩內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，還可以使第-次加熱殘留的氣泡排除,增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度。根據(jù)釬料合金的不同，第-次加熱到550- 680C,停留3s~ 6s后再進(jìn)行第二次加熱到釬焊溫度。

 

由于目前對金剛石顆粒與釬料及基體間結(jié)合強(qiáng)度的研究主要集中于用掃描電子顯微鏡及射線能譜儀對結(jié)合界面進(jìn)行形貌觀察和定點(diǎn)成份分析階段,還沒有形成一套有效、規(guī)范而通用的強(qiáng)度測試方法，所以現(xiàn)在大部分的強(qiáng)度研究是以測量磨削后金剛石磨粒的脫落程度來評定釬料對金剛石顆粒及工具基體的把持強(qiáng)度。

 

為檢驗(yàn)采用上述工藝制成的金剛石磨輪的磨粒是否有足夠的把持強(qiáng)度，對3種釬焊金剛石磨片做了磨削試驗(yàn)。機(jī)床采用DKT-1型多功能石材加工機(jī)床，磨削速度v=28m/s，進(jìn)給速度v=0.02m/s,背吃刀量ap=0.08mm，磨削時(shí)間=7min.磨削材料為石材“濟(jì)南青"，磨削過程中使用冷卻液對磨片和石材進(jìn)行冷卻。