在金剛石水磨片設(shè)備的調(diào)試中，首先進(jìn)行的是工件數(shù)據(jù)的 編輯，其中大部分是根據(jù)圖紙上的齒輪參數(shù)直接輸入的，如齒數(shù)、模數(shù)、壓力角、螺旋角和齒寬及齒頂?shù)菇堑龋�但部分操作者對齒根區(qū)域的數(shù)據(jù)編輯沒有把握。實際上，齒根區(qū)域數(shù)據(jù)的編輯可分兩種情形: 

 

( 1) 要求對齒根進(jìn)行磨削的齒輪，一般多為用標(biāo)準(zhǔn)滾刀預(yù)制齒的軟齒面齒輪。此時，可利用測量系統(tǒng)測出工件的實際齒根圓直徑，通�？砂褭z測出的最小齒根圓直徑值減小 0． 05 ～0． 1 mm 作為機(jī)床上所要輸入的齒根圓直徑 － 金剛石水磨片 dfe( 金剛石水磨片進(jìn)深位置) 進(jìn)行設(shè)置，而齒根圓角系數(shù) rhof( NILES 金剛石水磨片設(shè)備為齒根圓角半徑，即齒根圓角系數(shù)與模數(shù)之積) 通�？砂� 0． 25 預(yù)設(shè)后，再按工件的實際齒根形狀微調(diào)，然后再到“繪制橫截面齒廓圖”( NILES 金剛石水磨片設(shè)備為便于觀察還可進(jìn)入“工具/運動”下的“修形”菜單) 中觀察系統(tǒng)自動生成的金剛石水磨片頂部圓角的形狀并與工件實際齒根區(qū)域的形狀進(jìn)行比較和調(diào)整，直至目視相似再開始試磨。

 

(2)嚴(yán)禁對齒根進(jìn)行磨削的齒輪- -般多為先用留磨圓弧突角滾刀預(yù)制齒的淬硬齒輪。在此情形'下機(jī)床上所要輸入的dp - -定要大于測量系統(tǒng)測出工件的實際齒根圓直徑通常可按工件齒根沉切的大小在實際齒根圓檢測值的基礎(chǔ)上再加0.15 ~0.4mm進(jìn)行設(shè)置也可用卡尺直接量出齒根圓弧(由滾刀的留磨圓弧突角所形成)在輪齒端截面切向最深點的直徑值作為機(jī)床.上dp的預(yù)設(shè)值進(jìn)行設(shè)置。關(guān)于漸開線起始點dp( NILES金剛石水磨片設(shè)備上為dNf)的設(shè)置如圖紙上有明確要求時漸開線起始點的設(shè)置應(yīng)略小于圖紙上所要求的漸開線起始點;如圖紙上無明確要求時機(jī)床上的漸開線起始點應(yīng)略小于用卡尺或測量系統(tǒng)測出的工件用留磨圓弧突角滾刀所形成的漸開線起始點的直徑值。齒根圓角系數(shù)- -般在0.1 ~0.3之間工件的齒根圓角越大機(jī)床上設(shè)置的齒根圓角系數(shù)或半徑相應(yīng)越大。在dy和dp通過上述方法都已設(shè)定的條件下齒根圓角系數(shù)或半徑一般可取系統(tǒng)所能接受的最大值這樣就可最大限度地保證工件的齒根圓弧與所磨的漸開線起始點處的圓滑過渡。

 

齒項圓的設(shè)置:當(dāng)圖紙上齒項圓直徑有公差時應(yīng)取齒項圓最大值或略大于最大值,也可利用測量系統(tǒng)測出的工件齒頂圓直徑值并取最大值或略大于最大值這樣就可避免因機(jī)床，上設(shè)置的齒項圓直徑小于工件實際的齒頂圓直徑而造成所磨齒形的齒頂部位有異常突起的現(xiàn)象。

 

最后所有的工件數(shù)據(jù)輸入完畢后可以運用系統(tǒng)自動“繪制橫截面齒廓圖”的功能來幫助檢查:如圖形顯示異常則說明數(shù)據(jù)的輸入存在錯誤必須重新校核。NILES 金剛石水磨片設(shè)備還可通過檢查“齒輪尺寸”菜單中“齒形修正系數(shù)”與圖紙所設(shè)計的齒輪變位系數(shù)是否相近來復(fù)核。