1. 金剛石磨片線速度v,的影響

 

      在磨削切深a,都為5 pm時(shí)，對(duì)SiC陶瓷表面形貌的影響:隨著金剛石磨片線速度v。增大,SiC工件表面的延性磨削區(qū)域面積在增大，即脆性斷裂產(chǎn)生的凹坑在減少。這是由于金剛石磨片的線速度增大會(huì)使單顆磨粒最大切屑厚度減小,SiC材料主要以塑性的方式去除，而且金剛石磨片的線速度增大會(huì)使磨削弧區(qū)的溫度升高，在一定程度上可能會(huì)軟化SiC工件表面，使得SiC工件表面更多的以塑性方式去除。

 

2.進(jìn)給線速度 V的影響

 

      在磨削切深a,都為5 pem時(shí).對(duì)工件表面形貌的影響:工件進(jìn)給速度心的增大使得SiC工件表面的延性磨削域面積減小，而且因脆性斷裂產(chǎn)生的回坑數(shù)量增多。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是因?yàn)殡S著進(jìn)給速度V。的增大，單顆磨粒最大切厚也增大，使得SiC材料更多的以脆性斷裂的方式去除,所以使得工件表面的凹坑數(shù)量增多。

 

3.磨削切深ap的 影響

 

      在線速度口，都為120 m/s,對(duì)工件表面形貌的影響:在進(jìn)給速度Uw為0.03m/min時(shí)，隨著磨削切深的增大,材料大部分以塑性去除方式為主.SiC工件表面的延性磨削區(qū)域的面積減小,這是由于材料脆性斷裂造成的凹坑增多。因此磨削切深成為影響工件表面形貌的主導(dǎo)因素，此時(shí)，如果繼續(xù)增大磨削切深，那么工件表面的脆性斷裂區(qū)域面積會(huì)增多。