金剛石磨具 與其它金剛石工具的主要區(qū)別在于,其工作方式是磨削而不是切削或切割,這樣就決定了磨具所用金剛石以低品級(jí)、脆性金剛石為主。磨具的磨削作用主要是將被加工工件磨削到所要求的形狀、
尺寸和光潔度。為此,從粗磨-→細(xì)磨-→研磨、拋光,所采用的金剛石的相應(yīng)粒度分別為粗、中細(xì)和細(xì);由于磨具加工量小,為避免上一級(jí)磨削時(shí)產(chǎn)生較深的劃痕,要求各級(jí)粒度要均勻一-致。樹脂結(jié)合劑砂輪- -般
選用RVD1或RVD2型金剛石,濃度范圍為75%~125%,金剛石粒度對(duì)磨削加工表面粗糙度的影響很大。
通常,選用對(duì)金剛石粘結(jié)牢固的結(jié)合劑宜采用較粗顆粒金剛石,選擇對(duì)金剛石粘結(jié)強(qiáng)度較差的結(jié)合劑宜采用較細(xì)顆粒的金剛石。為了保證加工速度,在能保證光潔度要求的前提下,盡量選用粗顆粒的金剛石,以提高磨具的工作效率。關(guān)于金剛石的選擇問題、國(guó)外De Beers公 司、美國(guó)G.E公司等已能生產(chǎn)專門適用于磨削類工具的內(nèi)部缺陷多的脆性金剛石,通過提高磨具的自銳性來提高磨具的加工效率。國(guó)內(nèi)由于金剛石合成水平和金剛石分級(jí)技術(shù)的限制,還不能專門生產(chǎn)適用于磨具的脆性金剛石。