為了獲得高精密的成形金剛石干磨片,此方案中加工金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極數(shù)控系統(tǒng)都采用全閉環(huán)控制。這種方法不需要加工專用的成形刀具,只需要改變數(shù)控程序,讓數(shù)控程序控制車刀加工出不同形狀的高精度金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極,適用于單件小批量生產(chǎn)。金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極車削加工方法的探討,金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極的外形輪廓為鋸齒形,宜采用車削加工。車削加工中切削力變化小,加工過程穩(wěn)定,有利于高速切削,生產(chǎn)效率高、成本較低等,其方式主要有兩種:一種是采用成形刀具直接加工金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極,另一種是采用單刀切削方式進(jìn)行加工。成形金剛石干磨片及金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極外形可以看出:用成形刀具直接切削出所需要的金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極輪廓,加工速度快、效率高,但必須額外制造與之相對應(yīng)的成形刀具,適應(yīng)于大批量生產(chǎn)。在單件小批量的生產(chǎn)中,成形刀具的制造無疑造成了極大的浪費,使得加工成本大大增加。成形刀具加工石墨電極示意圖及成形刀具示意圖為單刀切削的方式加工金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極示意圖。利用數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)控車刀在X、Y平面移動,利用插補(bǔ)的方式加工出規(guī)定的金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極的輪廓。加工過程中通過在線檢測系統(tǒng)來檢測金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極,對金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極的實際輪廓進(jìn)行數(shù)單刀切削金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極加工示意圖據(jù)提取,系統(tǒng)將此實際輪廓數(shù)據(jù)與理論輪廓數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,得到誤差值,反饋至數(shù)控系統(tǒng),來對金剛石干磨片設(shè)備成形石墨電極的誤差進(jìn)行修正。