采用實驗干磨片在實驗室進行磨削軸承鋼材料試驗,研究硼酸鋁晶須對干磨片磨削性能的影響規(guī)律,測試干磨片的露刃高度和磨削比,結(jié)果見圖。
在磨削過程中發(fā)現(xiàn):
(1)未添加硼酸鋁晶須的干磨片(HRB硬度為75)磨削時單次最大進刀量0.04mm,機床震動較大,干磨片表面磨屑相對較多,工件表面粗糙度Ra為0.348;
(2)添加5%晶須干磨片(HRB硬度為60)磨削時單次最大進刀量為0.055mm,機床震動正常,干磨片表面磨屑較少,工件表面粗糙度Ra為0.416。
從圖可以看出:
(1)干磨片添加硼酸鋁晶須后,雖然露刃高度由27μm降至22μm,但是磨削過程較平穩(wěn),工件表面粗糙度增加,說明干磨片鋒利性有較大提高。
(2)干磨片添加硼酸鋁晶須后,磨削比由37降至23,主要是因為未添加干磨片黏屑多,且麝削量較少,因此測量數(shù)據(jù)有- -定誤差。
由上述數(shù)據(jù)看出,干磨片在添加硼酸鋁晶須后硬度降低,利于修整,因此干磨片鋒利性更好。另外,結(jié)合劑添加硼酸鋁晶須后把持磨料強度高,不會降低干磨片的耐用度和壽命。