機(jī)床負(fù)載主要和磨削力有關(guān)。通常，磨削力分為法向力和切向力:法向力較高會(huì)導(dǎo)致誤差和顫振,切向力較高會(huì)產(chǎn)生大量磨削熱并導(dǎo)致工件熱損傷。在刀具.精磨時(shí).隨磨削進(jìn)行。金剛石干磨片逐漸堵塞、磨削功率增加、擠壓力增大,刀具表面損傷層厚度加大。

 

在金剛石干磨片轉(zhuǎn)速25 m/s.切深0.02 mm,進(jìn)給速本60 mm/min的條件下,測(cè)得的機(jī)床負(fù)載如圖2所示。在切情過程中.利用功率儀對(duì)磨削過程進(jìn)行全程監(jiān)測(cè).設(shè)定采樣頓率.記錄磨削過程中的功率變化。認(rèn)定每個(gè)磨削行程中最大功率作為本行程有效功率,利用有效功率來分析實(shí)驗(yàn)申磨削功率變化的整體趨勢(shì)。

 

a 金剛石干磨片修整后.精加工功率約為0.6 kW;隨磨削進(jìn)行.金剛石磨粒開始變鈍.金剛石干磨片磨損,導(dǎo)致機(jī)床的磨削功率增大:當(dāng)磨削到第20支工件時(shí)，精磨功率由0.6 kW增加到1.2 kW(增加100%);到第100支件時(shí)，功率進(jìn)一-步 增加,達(dá)到初始值的350%。

 

b 金剛石干磨片的磨削功率增長(zhǎng)趨勢(shì)與a:大致相同.但增長(zhǎng)速率較慢.磨削第100支工件時(shí)功率為初始值的260%。e: 金剛石干磨片的功率增長(zhǎng)速率最小(圖2c).磨削第100支工件時(shí).功率為初始值的180%。

 

因此，在相同的磨削條件下,使用c:金剛石干磨片的機(jī)床負(fù)載低,功率增長(zhǎng)較慢。.