金屬結合劑金剛石干磨片因其具有成型性好、導熱性好、耐熱性較好、使用壽命長等優(yōu)良性能而廣泛應用于玻璃、陶瓷、硬質合金.石材等硬脆性材料的加工。但傳統(tǒng)的金 屬結臺劑金剛石干磨片大多為致密型,磨削工件時容易發(fā)生堵塞,干磨片自銳性較差,進而導致工件表面易燒傷,影響了磨削效率和加工質量。因此,金屬結合劑干磨片的應用受到了很大的限制,如何提高金屬結合劑干磨片的加工效率成為金剛石制品領域- -項重要研究的課題。

 

 

采用普通熱壓燒結法進行正交試驗,以低熔點物質為造孔劑,對多孔干磨片的造孔劑添加量進行優(yōu)化設計,發(fā)現(xiàn)造孔劑添加量與孔隙率以及孔隙率與抗彎強度之間存在一-定對應關系，為多孔干磨片的配方選擇提供了- -定的基礎數(shù)據(jù)。之后,隨著單層釬焊超硬材料干磨片"的研究開發(fā),郝青山"等僧鑒釬焊金剛石原理,以低熔點物質為造孔劑制備新型多孔金屬結合劑金剛石干磨片,對加工陶瓷的磨削特性進行了研究，發(fā)現(xiàn)其磨損形式主要以磨耗磨損為主,干磨片的自銳性較好。