為了防止磨削裂紋產(chǎn)生,磨削時(shí)一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另-方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。 減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低干磨片的線速度，減小徑向進(jìn)給量，減小工件與干磨片接觸面積，保持干磨片鋒利;加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時(shí)采用軸向走刀磨削,適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金頂尖焊接時(shí)的偏斜，粗磨時(shí)為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石干磨片，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后再進(jìn)行下一-次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)人磨削區(qū)，待整個(gè)錐面磨出后可降低干磨片線速度，一次徑向進(jìn)刀0.005 mm,多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后，用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查，同時(shí)臨床檢查錐面跳動(dòng)至要求。

 

精磨時(shí)用400目金剛石干磨片,適當(dāng)降低干磨片轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0. 002 mm,軸向走刀磨削，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù).

 

按以上工藝措施進(jìn)行磨削，硬質(zhì)合金頂尖無論硬質(zhì)合金部分大小，各項(xiàng)精度均可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到R.為0.1 μm,是加工質(zhì)量穩(wěn)定，多次試驗(yàn)未發(fā)生一-例磨削裂紋。并且由于金剛石干磨片鋒利,修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此徹底解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。