（1）正極與樹脂干磨片之間的接觸力較大時(shí)，正極實(shí)際上起電刷的作用。磨削用的水基乳化液具有一定的絕緣性，因而在粘附于樹脂干磨片表面的切屑與負(fù)極之間產(chǎn)生放電。由于細(xì)小的切屑極易熔化，放電點(diǎn)所獲得的能量除了一部分由于熱傳導(dǎo)散失到電極的其它部分以及被不斷流動(dòng)的工作液帶走，其余的主要消耗在絕緣薄膜和金屬結(jié)合劑的電蝕上，使金剛石顆粒露出，從而達(dá)到修整的目的。樹脂干磨片與負(fù)極之間的電壓在以上，間隙控制在范圍內(nèi)時(shí)，火花放電較適合修整。修整后樹脂干磨片表面的放電凹坑大小適中，分布均勻。若間隙小于，則產(chǎn)生劇烈的放電現(xiàn)象，修整后樹脂干磨片表面放電凹坑較大，且呈黑色。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：結(jié)合劑電蝕量過大，金剛石顆粒脫落多，同時(shí)劇烈放電使金剛石顆粒被燒蝕碳化與結(jié)合劑的電蝕產(chǎn)物一起粘結(jié)在樹脂干磨片的表面；

 

（2）正極與樹脂干磨片之間的接觸力較小，處于一種若即若離的狀態(tài)。由于非導(dǎo)電相的存在正極與樹脂干磨片之間，負(fù)極與樹脂干磨片之間都能產(chǎn)生火花放電。通常情況下，正極與樹脂干磨片之間的放電現(xiàn)象不及負(fù)極與樹脂干磨片之間的放電那么明顯；

 

（3）工作液中的帶電粒子或一些電蝕產(chǎn)物“懸浮”在樹脂干磨片與電極之間，這類導(dǎo)電體可能與樹脂干磨片或電極發(fā)生放電。

 

上述放電過程中，電極、金屬結(jié)合劑以及不導(dǎo)電的薄膜被電蝕掉，并被磨削液帶走。

 

極間電壓為40v負(fù)極距離樹脂干磨片的間隙為0.5mm，電極片間的間距分別為3，6，9以及12mm時(shí)的放電波形。由放電波形及平均電解電流可知：隨著電極間距的增大，放電電流逐漸減小，電解電流也逐漸減小。因此對(duì)不同粒度的樹脂干磨片，可以通過調(diào)節(jié)電極間距來控制放電電流及電解電流以達(dá)到高效高精度修整的目的。