輪胎硫化機(jī)緊固件在輪胎硫化工藝過程中由于工作載荷的變化而出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響輪眙硫化質(zhì)量及效率。青島科技大學(xué)孟兆明針對(duì)柱式平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)特性及工作特點(diǎn)，提出了-種新的棘式螺母+棘式墊片的防松結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)任意位置反向自鎖，防松可靠，井具備可拆性(101，,但是由于需要特制，難以廣泛應(yīng)用。輪胎硫化機(jī)緊固件松動(dòng)的問題，涉及方面較多，解決措施主要包括如下幾個(gè)方面。

 

1.設(shè)計(jì)優(yōu)化

 

(1)在螺栓的連接中增加彈性的伸長量。根據(jù)德國VDI 2230相關(guān)規(guī)定，螺栓的彈性延伸性要好，為了達(dá)到較好防松效果，在空間允許的情況下，嫘栓長度盡量達(dá)到螺栓直徑的3~5倍.

 

(2)采用新型可靠的防松結(jié)構(gòu)。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作狀態(tài)和工作環(huán)境，根據(jù)表1選擇合適的防松結(jié)構(gòu)，

 

(3)采用細(xì)牙螺紋替代粗牙螺紋。細(xì)牙螺紋更加容易保證自鎖，以達(dá)到防松的目的。

 

(4)鉸制孔螺栓替代普通螺栓。硫化機(jī)采用普通螺栓的螺桿直徑一般比安裝孔徑小0.5~1 mm,需要較大的預(yù)緊力防止被連接件的相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。鉸制孔螺栓連接，螺桿部分直徑與安裝孔的尺寸一樣，是過渡配合，當(dāng)被連接件間有相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，只需要較小的預(yù)緊力便可防止其運(yùn)動(dòng)。

 

2.工藝技術(shù)優(yōu)化

 

(1)裝配工藝文件完善完善.裝配現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、扭矩管理、涂膠規(guī)范等裝配工藝文件，井對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并認(rèn)證，實(shí)行認(rèn)證上崗。

 

(2)推行扭矩管理。針對(duì)不同等級(jí)的螺栓，以最接近屈服極限來設(shè)定螺栓擰緊的力矩值，確保在螺栓屈服極限范圍內(nèi)充分?jǐn)Q緊螺栓，提高防松效果。同時(shí)給各工位配備相應(yīng)的扭矩扳手，嚴(yán)格按扭矩要求進(jìn)行擰緊。

 

(3)螺栓擰緊設(shè)備優(yōu)化。根據(jù)擰緊需要，配備多軸聯(lián)動(dòng)定扭擰緊機(jī)、油壓脈沖式定扭風(fēng)扳機(jī)、定值式扭力扳手等，提高擰緊精度。

 

3. 質(zhì)量控制

 

零部件加工尺寸控制。裝配前必須檢查零部件尺寸精度、粗糙度、螺紋連接件規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時(shí)要求上工序或外協(xié)外購廠家進(jìn)行整改，確保零部件尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，保證螺栓連接的可靠。

 

扭矩工具校驗(yàn)。采用扭矩管理必須保證所有扭矩工具的精度達(dá)標(biāo)，扭矩工具必須按照規(guī)定定期送計(jì)量檢測室進(jìn)行校驗(yàn)。

 

4. 人員素質(zhì)、技能提升

 

裝配工人的素質(zhì)及技能水平直接影響裝配質(zhì)量，因此需要定期對(duì)操作I進(jìn)行培訓(xùn)。主要培訓(xùn)裝配的理論基礎(chǔ)知識(shí)，包括擰緊工具的操作要領(lǐng)，螺栓擰緊的順序及相關(guān)注意事項(xiàng)等。同時(shí)建立實(shí)操培訓(xùn)平臺(tái)，讓操作者結(jié)合培川的理論裝配基礎(chǔ)知識(shí)的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)際操作的練習(xí)，特別是新入職員工需要進(jìn)行反復(fù)的練習(xí),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)考核合格后才能上崗作業(yè)，減少因操作工裝配方法不正確導(dǎo)致的螺栓松動(dòng)。