金剛石磨片設(shè)備轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子用鋁為99.7%的純鋁，轉(zhuǎn)子鐵心為轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成。用 40t 立式轉(zhuǎn)子壓鑄機壓鑄。原來模具 1 模 1 腔，生產(chǎn)效率低，由于該產(chǎn)品生產(chǎn)批量大，所以對模具結(jié)構(gòu)進行了改進，設(shè)計了 1 模 3 腔壓鑄模，提高了生產(chǎn)效率。 

 

1.原模具結(jié)構(gòu)及工作過程

 

工作過程：①將轉(zhuǎn)子沖片穿到假軸上，套上假軸墊 ，再將穿好沖片的假軸放到定模中；②將鋁用勺子倒進機床的容室中，放上定模 ，動模前行，轉(zhuǎn)子鐵心進入中模 ，待合模完畢，壓射，保壓 5~7s；③開模。定模及鋁頭隨動模后退，機床上的固定頂桿頂?shù)酵瓢迳�，推桿將假軸、假軸墊、轉(zhuǎn)子、定模等推出中模；④拿起定模反過來將轉(zhuǎn)子磕掉，再反過來將鋁頭磕掉，再把假軸從轉(zhuǎn)子中頂出，完成一個工作循環(huán)。

 

2.改進后模具結(jié)構(gòu)及工作過程

 

 改進后模具工作過程：①將轉(zhuǎn)子沖片穿到假軸12上，再將穿好沖片的假軸放到中模中（每次3件）；②將鋁用勺子從中模板與定模板之間倒進機床的容室中，動模前行，動模型芯壓到轉(zhuǎn)子鐵心上，推動中模板下行，合模即將完畢時，中模板將擋塊頂上，使彈簧將滑板拖動，則滑板上的槽口套在假軸的頸部，待合模完畢，壓射，保壓5~ 7s；③開模，動模后退，由于定模有點澆口，使轉(zhuǎn)子先脫離上模型腔，但假軸卡在滑板上，使轉(zhuǎn)子脫離下模型腔，彎銷退行到彎銷限位座限位處，則彎銷開始拉動滑板，使轉(zhuǎn)子脫離上模，用鐵板將轉(zhuǎn)子接住，滑板被拉到終點位置時，橡膠塊將擋塊壓下，使滑板不能回位；④上模繼續(xù)上行，拉桿將中模板拉起，壓射頭將鋁頭頂出，移走鋁頭，再把假軸從轉(zhuǎn)子中頂出，完成一個工作循環(huán)。

 

3.注意事項 試模時一定要空運行開合模幾次，看滑板和拉桿工作是否正常。如果脫模力大時，中模板與上模一起上行，則拉桿可以限位拉住中模板。由于 機床及模具閉合高度限制，拉桿、彎銷均設(shè)計為滑動式。

 

 

 

該壓鑄模經(jīng)試模一切運行良好，從使用情況看減輕工人勞動強度，提高工作效率，經(jīng)濟效果明顯。