由固化工藝對磨削后表面粗糙度的影響可見,金剛石軟磨片硬度越高，金剛石軟磨片的拋光效果越差，表面.粗糙度越大。且隨著固化時間增加至金剛石軟磨片固化完全，樹脂對磨粒的把持力增大，磨粒的去除能力增強(qiáng)，工件表面粗糙度變好。但隨著時間的進(jìn)一步延長，金剛石軟磨片出現(xiàn)過固化，金剛石軟磨片硬度進(jìn)一步提高，導(dǎo)致金剛石軟磨片的拋光效果變差，工件的表面粗糙度隨之變大。

 

A組固化工藝制備的金剛石軟磨片，固化8h時，表面粗糙度達(dá)到最低點(diǎn)，為4.3 nm。而B組固化工藝制備的金剛石軟磨片，固化10h時，表面粗糙度達(dá)到最低點(diǎn)，為3 nm。

 

固化工藝對磨削后面形精度的影響：非球面磨削采用的是單點(diǎn)磨削，金剛石軟磨片的磨損越快，面形精度偏差越高。從圖中可以看出，面形精度的變化規(guī)律和磨削比的變化規(guī)律基本吻合,先降低后升高,且A.B兩組工件的形狀精度也分別在固化時間為8h和10h時達(dá)到最低，分別為380nm和365nm。