采用呋喃樹(shù)脂砂造型制芯,側(cè)底注變徑陶瓷管無(wú)冒口鑄造工藝"。設(shè)內(nèi)腔整體砂芯中空,成型芯筒作芯骨,成型芯筒采用8 mm鋼板焊接制作,方筒+圓筒,成型芯筒放置于芯盒定位中心，并按要求放置環(huán)形成型冷鐵4塊,間距為30mm,春砂制作中空砂芯。

 

澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)。采用半開(kāi)放式澆注系統(tǒng)2,澆道截面積比仍不變?yōu)镕直: F橫:F內(nèi)=1: 1.6: 1.3。側(cè)底注澆注鐵液質(zhì)量為258 kg,取鑄件的澆注時(shí)間為30s,根據(jù)魏兵大孔出流理論同計(jì)算,內(nèi)澆道總面積為37.5 cm2。設(shè)3根φ40mm陶瓷管,其中φ40 mm變徑陶瓷管3根(變徑尺寸100 mmx 12.5 mm) ;直澆道截面尺寸為φ 60mm,選用φ60mm陶瓷管,橫澆道截面尺寸上型為70/85mmx50mm,'下型為70/85mmx40mm。同樣在鑄件上表面設(shè)4個(gè)扁形排氣冒口片,其尺寸為上口100mmx25mm,下口80mmx12mm,并加放尺寸為φ60mm/φ100mmx150mm的圓形溢流冒口圈。采用變徑陶瓷管,可減少鐵液流量集中過(guò)熱,減小鑄件接觸熱節(jié)。

 

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。加強(qiáng)鑄型及砂芯的排氣，設(shè)內(nèi)腔整體砂芯中空,吃砂量保持80~100 mm,成型芯筒鉆通氣孔,保證砂芯出氣暢通,防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。中空砂芯合箱時(shí)墊封箱條密封到位,保證與_上型出氣暢通,防止砂芯出氣進(jìn)鐵液,造成鑄件內(nèi)跑火報(bào)廢。合箱前砂芯及鑄型冷鐵處要烘干到位,減少發(fā)氣量,防止鑄件嗆火。

 

過(guò)濾及激冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)。改直孔陶瓷過(guò)濾片為泡沫陶瓷過(guò)濾片,提高鐵液的過(guò)濾效果9,設(shè)100 mmx 100mmx20mm泡沫陶瓷過(guò)濾片2只，保證足夠的鐵液過(guò)濾量。

 

加強(qiáng)鑄件厚大熱節(jié)處冷卻，特別是上圓口側(cè)圓柱密封面處的激冷,取消底面環(huán)形成型冷鐵，設(shè)厚度為30~50 mm環(huán)形成型冷鐵4塊,防止鑄件產(chǎn)生縮松縮孔缺陷。