在生產(chǎn)中,金剛石磨片是將原料研磨成纖維的關(guān)鍵部件,直接影響纖維的分離質(zhì)量、得率和熱磨機(jī)的能耗4-51。因此,對金剛石磨片進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則:

 

1)保證纖維分離的質(zhì)量和產(chǎn)量。在對金剛石磨片進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)保證分離的纖維具有良好的質(zhì)量和較高的產(chǎn)量。

 

2)合理考慮金剛石磨片的制造工藝性。金剛石磨片設(shè)計的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。目前,大多數(shù)金剛石磨片是以鑄造的方式先得到毛坯,然后再進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工而成。如果金剛石磨片齒形結(jié)構(gòu)設(shè)計過于復(fù)雜,制造過程中很難滿足部分磨齒的強(qiáng)度、剛度和韌性等方面的要求1(-71。因此,進(jìn)行金剛石磨片結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)合理考慮制造的工藝性。

 

3)金剛石磨片材料的選擇。由于金剛石磨片是在高溫高壓高速的環(huán)境下工作,使用過程中容易受損，壽命較短,因此,選擇材料時應(yīng)考慮耐磨性、耐腐蝕性強(qiáng)度、剛度和韌性等方面是否能滿足金剛石磨片的工作要求。

 

4)降低纖維分離時的能耗。纖維板生產(chǎn)屬于高能耗產(chǎn)業(yè),纖維制備工段的能量消耗比較高,通過合理設(shè)計金剛石磨片齒形結(jié)構(gòu),可以提高對木片原料的分離作用，縮短纖維研磨時間.降低纖維分離能耗圖。

 

5)齒刃比負(fù)荷和每秒切斷長。齒刃比負(fù)荷和每秒切斷長應(yīng)與木片原料的纖維特性相匹配,保證木片原料的分離特性最佳,使金剛石磨片的工作性能最大化9。

 

6)合理設(shè)計金剛石磨片的齒傾角。合理的齒傾角可以增加纖維在研磨室內(nèi)的研磨時間,使纖維分離效果更徹底。

 

7)合理布置金剛石磨片的周向齒。設(shè)計金剛石磨片時在破碎區(qū)和粗磨區(qū)盡量減少周向齒的布置,以增加纖維的流通量,在精磨區(qū)適當(dāng)增加周向齒的數(shù)量.以增加纖維的流通阻力,使纖維得到充分研磨。