框式多層平板硫化機(jī)主體結(jié)構(gòu)主要包括左、右框板,上、下壓板,工作板及其連接機(jī)構(gòu)等,如圖所示。
框板是承受硫化機(jī)壓力的主要結(jié)構(gòu),起到連接、固定作用,其包括結(jié)構(gòu)形式相同的左、右兩塊框板�?虬鍨�“回”字形內(nèi)空框架結(jié)構(gòu),框邊為厚板整體連接制造。這種框板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式不存在螺栓連接、焊接等,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好。
上、下壓板是液壓缸壓力傳遞到工作板的媒介體。上壓板固定在左、右框板內(nèi)孔的上沿,下壓板與液壓缸柱塞連接在一起,柱塞帶動(dòng)下壓板向上運(yùn)動(dòng)與上壓板距離逐漸減小直至將工作板壓緊,達(dá)到壓制目的。壓板剛度對(duì)壓制產(chǎn)品的平整度至關(guān)重要,因此要求其剛度好、重量輕、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架式盒狀結(jié)構(gòu)。
工作板是壓制產(chǎn)品的工作面,設(shè)計(jì)成多層結(jié)構(gòu)可以同時(shí)壓制多層物料,從而提高生產(chǎn)效率。最上層工作板固定在上壓板上,最下層工作板固定在下壓板上,中間多層工作板通過(guò)多層桁架結(jié)構(gòu)連接,以達(dá)到聯(lián)動(dòng)效果。
液壓缸提供大噸位壓制壓力,為選用外購(gòu)件。
硫化機(jī)工作原理和過(guò)程為液壓缸柱塞上移,推動(dòng)下壓板和與其連接的最下層工作板,最下層工作板通過(guò)桁架帶動(dòng)中間各層工作板逐漸上移,最上層的工作板固定在上壓板上不動(dòng),各工作板間的距離逐漸縮短,最終貼合達(dá)到壓制目的。壓制完成后,液壓缸柱塞帶動(dòng)下壓板及最下層工作板下移,聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作板逐漸分開(kāi),一個(gè)工作周 期完成。然后,柱塞重新開(kāi)始下一輪壓制,整個(gè)過(guò)程循環(huán)往復(fù)達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。