金剛石樹脂結合劑磨片的制備方法及步驟

鄭州山源機械有限公司 http://safetyvision.cn 發(fā)布時間:2020-02-29 11:34

金剛石樹脂結合劑磨片的制備方法，包括以下步驟：將制備原料混合，得到混合料；將所述混合料注入模具進行熱壓燒結，得到金剛石樹脂結合劑磨片。本發(fā)明還提供了上述方案所述金剛石樹脂結合劑磨片或上述方案所述制備方法制備的金剛石樹脂結合劑磨片在大理石拋光中的應用。

以質量份數(shù)計，包括以下制備原料：熱固性樹脂20～40份，固化劑4～30份，金剛石15～30份，輔助磨料10～20份，微米填料10～30份，納米填料1～10份，偶聯(lián)劑1～5份。

磨片中熱固性樹脂含量低，且熱固性樹脂的硬度較低，使金剛石、輔助磨料、填料等更容易與加工對象的凹凸面嚙合、充分接觸，增加拋光速度，從而提高拋光效率和拋光度，大理石面不會出現(xiàn)因為樹脂殘留而導致的霧化問題；本發(fā)明根據(jù)大理石的拋光原理，向磨片中引入納米填料，在增加基體樹脂強度的基礎上，通過合理設計磨片中的填料大小尺寸和配比，使各組分充分發(fā)揮拋光作用，從而使得磨片拋光效率高、效果顯著。本發(fā)明中未添加大理石拋光中常用的小分子化學物質(如草酸等)，磨片穩(wěn)定性好，拋光過程更環(huán)保、安全。在相同條件下，對大理石地面進行打磨測試，實驗結果表明，本發(fā)明的磨片對大理石的拋光度是市面上的大理石拋光金剛石樹脂結合劑磨具的2倍，壽命是其2～3倍，且具有更高的清晰度。

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