熱固性樹脂的固化溫度，是一個(gè)點(diǎn)而不是一個(gè)溫度區(qū)間。比如某樹脂固化溫度為200 C,如溫度超過200 C就過燒，樹脂就碳化降低了強(qiáng)度;若低于200 C，則樹脂未熟也降低了強(qiáng)度。要找到樹脂合適的固化溫度，必須通過做試驗(yàn)樣塊進(jìn)行比較來確定。如上述樹脂一般分別在197. 200、203 C做三個(gè)試塊，通過對(duì)三個(gè)試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度相差很大。通過以上三個(gè)溫度的選擇，我們發(fā)現(xiàn)能提供精確溫度點(diǎn)的熱壓機(jī)是關(guān)鍵(土1C)。

 

      在熱壓過程中，我們通常都有全自動(dòng)故氣的功能，主要的大氣泡都在放氣過程中排出了模具，但是還有很多微細(xì)氣泡存在于樹脂當(dāng)中。在進(jìn)一步升溫過程中，樹脂已經(jīng)液化，堵塞了模具的空隙，這部分微細(xì)氣泡無法排除，就只能保留在制品中。在高溫下，這些氣泡會(huì)具有很大的膨脹力。通常我們?yōu)榱斯?jié)省熱能，在模具冷卻到150 C左右時(shí)，就取出模具。殊不知此時(shí)微氣泡的膨脹力還是很大的。在壓機(jī)卸壓以后，這些微氣泡都得到了不同程度的擴(kuò)張，把它周邊的樹脂交聯(lián)體膨脹拉伸，產(chǎn)生微細(xì)裂紋。因?yàn)槭菬峁绦詷渲�，這些微細(xì)裂紋是無法再黏合起來的，造成了永久損傷，使整個(gè)制品對(duì)金剛石的把持力大大下降。

 

      為了解決這個(gè)問題，應(yīng)當(dāng)開發(fā)一種既可以快速升溫， 又可以快速降溫到70 C再卸壓的熱壓機(jī)。為此，公司開發(fā)了一款溫度精度正負(fù)一度，既可以快速升溫、快速降溫，又非常節(jié)能的全新型樹著軟磨片壓機(jī)。

 

      該壓機(jī)采用高溫油加熱技術(shù)，很好的解決了溫度精度問題，也很好的解決了快速降溫不損耗熱能的問題，給金剛石樹脂軟磨片行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來了福音，使國產(chǎn)金剛石樹脂軟磨片產(chǎn)品品質(zhì)再上一個(gè)臺(tái)階成為可能。